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正如航海離不開燈塔領航，制造業企業如何在新時代產業升級變革中把握方向，也需要“燈塔工廠”照亮前行的道路。
制造業“燈塔工廠”世界經濟論壇（WEF）與麥肯錫合作，選擇第四次工業革命尖端技術應用整合取得突出成效的龍頭企業。截至目前，全球共選出114家“燈塔工廠”中國有42個，成為一個“燈塔工廠”最多的國家。對廣大制造企業而言，“燈塔工廠”它是第四次工業革命的領導者，是數字制造的榜樣，也是企業實施數字化轉型的示范基準。
富士康作為世界上最大的電子技術制造商，是世界上唯一一家擁有四個電子技術制造服務領域的領先行業WEF燈塔廠的企業。
富士康在mainlandChina擁有40多個工業園區和數百個工廠。世界上每10件電子產品中就有4件來自富士康。2021年，富士康收入1.35萬億元，這意味著富士康本身已經是一個非常大的生態系統。
如何在依托“燈塔工廠”在引領中國制造未來的同時，做好自己的數字化轉型？近日，《證券時報》黨委副書記、副總編輯王冰陽走進富士康，揭露富士康“燈塔工廠”神秘面紗。
以“燈塔工廠”突破傳統制造業困境，燈光明亮，穿著藍色工作服的工人們坐在生產線前，手里拿著電子零件，集中精力組裝電子設備。如果材料不夠或生產速度慢，大聲喊叫或向對講機報告……提到電子廠，也許很多人都會想到這樣的畫面，但其實并非如此。
在富士康深圳龍華科技園內，一座數字化、智能化的世界“燈塔工廠”正試圖引領制未來“智造”。工廠主要生產智能手機組件、精密工具、電視棒等，采用自動制造工藝，配備機器學習和人工智能設備自動優化系統、智能自維系統和智能生產實時狀態監控系統，可實現從采購、材料準備、材料統計、材料到生產、包裝、良好率、庫存、交貨速度、整個產業鏈自動控制。
在數字化改造之前，這個工廠需要338名工人才能正常工作。改造后，工人數量減少到18人。此外，改造后，工廠的生產效率提高了30%，庫存周期減少了15%。2019年1月，富士康深圳工廠成功入選世界經濟論壇，原因是采用全自動制造流程，重點引進第四次工業革命技術。（WEF）制造燈塔廠名單。與其他制造企業一樣，富士康工廠在過去的工廠運營中也經歷了許多挑戰，如客戶短期大規模生產、材料供應需求激增、設備維護優化等，但都有“燈塔工廠”這些挑戰不再存在。
在“燈塔工廠”，訂單主線將進行需求分析，減少訂單插入和補充頻率，有效協調和管理供應商，準確控制生產環節，智能生產，優化庫存，在保證質量的前提下按時交付訂單，從源頭上降低成本和效率；產品研發主線強調“快”，即快速將客戶需求轉化為產品，建立項目研發管理系統的整個生命周期，打破富士康內部各研發模塊的信息島，使所有數據在統一的平臺管理中，各系統相互連接，工程師可以快速獲取信息，使研發生產快速有效。
富士康表示，經過數字化轉型升級“燈塔工廠”可以大大提高生產力、客戶服務、產品交付時間等方面。
從燈塔工廠到燈塔工業構建雙循環值得一提的是，對富士康而言，“燈塔工廠”并非名號，而是肩負著富士康集團更遠大的產業集群、數字化轉型，乃至整個制造業轉型使命。
“從早期手工，到自動化再到通過先進設備、技術的導入，最后做到熄燈，以及燈塔工廠，成為業界標桿，對我們來說，不僅要做內部的挖潛，還要做到引領制造業產業轉型。”富士康集團首席數字官史哲告訴采訪團。近幾年來，在內部，富士康以深圳廠區獲評世界經濟論壇（WEF）制造業燈塔工廠為契機，大力推動“燈塔工廠”集群建設，率先在集團內多個廠區導入自動化、數字化、智能化等先進技術。
到目前為止，富士康已經完成了大陸30多個內部“燈塔工廠”分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺、廊坊等不同廠區，涵蓋模具生產，CNC重點場地，如加工、表面貼裝、系統組裝等。
其中，富士康成都廠區、武漢廠區、鄭州廠區于2021年入選世界經濟論壇（WEF）此外，位于秦皇島的中信戴卡同年由工業富聯授權建造“燈塔工廠”也獲評WEF燈塔工廠。
據了解，富士康成都工廠主要生產筆記本電腦、平板電腦、智能手表等，面對業務需求的快速增長和缺乏熟練工人，采用混合現實（MR），人工智能（AI）和物聯網（IoT）生產效率提高200%，設備綜合效率提高17%。富士康武漢工廠主要生產臺式電腦和服務器。為了滿足客戶對更大程度定制和更短產品訂單交付的需求，工廠采用先進的分析技術和靈活的自動化技術重新設計制造系統，使生產率提高86%，質量損失降低38%，訂單交付周期縮短29%。
面對技術工人短缺、工業質量穩定性和不確定性需求，富士康鄭州工廠采用柔性自動化將生產率提高102%，采用數字化和人工智能技術將質量缺陷降低38%，綜合設備效率提高27%，通過數字化開放“六流”(人流、物流、流程流、技術流、信息流、資金流)，實現數據驅動的價值協同。
“第一次獲評WEF燈塔工廠，或許有一些偶然因素，但第二次或更多次就不同了。”史喆認為，這說明富士康已經形成了一套標準化體系建設，也意味著這一套體系可以快速在富士康各個廠區復制。
富士康在內部組織結構上建立了完善的機制。2020年，富士康首次成立首席數字官，成立工業互聯網辦公室(智能制造平臺)，負責集團數字化轉型和智能制造戰略規劃“燈塔工廠”，實施數字平臺和工業互聯網。同時，促進內部“燈塔工廠”富士康在改造升級過程中，還將注重組織文化建設，通過先進的選擇機制塑造轉型文化，推動不同工廠的轉型。
在外部，富士康已經成熟“燈塔工廠”整體解決方案，從而輸出基于場景的軟硬集成產品，云和平臺服務助力各行各業的數字化轉型。
具體來說，工業富聯主要有三種外部輸出模式：一是為大型企業提供從設計到開發部署到運營導入的完整服務流程；二是為工業或區域提供物流、眾包設計、一些特殊軟件應用等工業互聯網平臺的相關服務SaaS服務等；三是基于數字底座建立工業互聯網平臺，開發軟硬集成的標準化解決方案。目前已開發出400多個專業工業APP，覆蓋10多個行業和應用場景。
2018年，工業富聯從富士康體系分拆而出完成獨立上市，成為A股市場第一家以“工業互聯網”為名的企業。上市以來，工業富聯工業互聯網業務持續保持高增長，目前服務范圍已覆蓋八大行業、1300多家企業。
2021年10月底，工業富聯發起燈塔試點計劃，旨在幫助10家龍頭企業建設成為未來五年世界級燈塔廠轉型標桿，幫助100家龍頭企業實現完整的數字化轉型，通過平臺為5萬家中小企業提供數字化技術應用。迄今為止，“燈塔領航者計劃”已鏈接了超300個合作伙伴。
根據，規劃，2022年，富士康在內部將推動近20座“燈塔工廠”建置。通過構建標準化生產管理平臺、技術驗證與導入平臺、推行標準評價指標體系、技術服務生態體系，富士康希望將產業的上游企業直連到一個平臺系統（中央智造平臺）中來，一起提升協作效率，最終成為燈塔工廠集群，形成燈塔工業。
